一、設備概況

1、設備名稱及位号：Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔闆，共3件。

2、修複位置：1号隔闆一側φ519mm端面(miàn)修複；2号隔闆一側φ519mm端面(miàn)修複，φ519mm端面(miàn)φ304.755mm×0.5mm凸台修複；3号隔闆φ508mm凸槽缺陷修複。關于1、2、3号隔闆是以尺寸定義，詳情如附件1圖紙所示。

3、材質：鑄鐵。

4、隔闆規格：

（1）******直徑：φ519mm。

（2）厚度：1号隔闆40mm，2号隔闆35mm，1号隔闆50mm。

（3）内孔徑：φ117.5mm。

5、主要修複位置：

（1）1号隔闆端面(miàn)***大磨損深度0.50mm，修複外圓徑φ358.888mm，修複面(miàn)積36.11dm2。

（2）2号隔闆端面(miàn)***大磨損深度0.60mm，修複外圓徑φ358.888mm，修複後(hòu)的葉輪凸台高出端面(miàn)未磨損基準面(miàn)0.5mm，修複面(miàn)積65.27dm2。

（3）3号隔闆φ508mm凸槽缺陷：厚2.76mm，高4.3mm，弧長(cháng)97.7mm，******磨損深度4.3mm，修複面(miàn)積1.11dm2。

6、重量：＜100kg/件，SiC塗層與基體金屬密度不同。

7、SiC塗層性質：具有較強的耐磨及耐腐蝕性，耐沖擊性較差，禁止使用重物敲擊SiC修複位置。

二、選用産品

根據Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔闆腐蝕和汽蝕情況及運行的工況條件,我們選用美國(guó)、德國(guó)等以下進(jìn)口産品。

1、産品名稱：

（1）高分子複合陶瓷（SiC塗層）。

（2）高分子複合耐腐耐磨顆粒陶瓷（SiC塗層）。

（3）金屬加強劑。

（4）******無殘留金屬表面(miàn)清洗劑。

2、産品特點：

（1）高分子複合陶瓷是一種(zhǒng)雙組份、高性能(néng)耐磨複合材料，主要成(chéng)分是高強度金屬碳化物、碳化矽和堅硬球形小顆粒陶瓷，具有高強度、耐磨蝕和腐蝕性能(néng)，作爲耐磨蝕和耐腐蝕保護基層被(bèi)廣泛的應用于各種(zhǒng)化工設備及通用設備。适合應用于管道(dào)、水泵殼體、葉輪等防腐耐磨大面(miàn)積磨損修複。

（2）高分子顆粒陶瓷是一種(zhǒng)雙組份、填充陶瓷小顆粒、高性能(néng)表面(miàn)塗層材料，主要成(chéng)分是碳化矽、金屬碳化物和超硬陶瓷，具有良好(hǎo)的耐磨蝕和腐蝕性能(néng)，作爲耐磨蝕和耐腐蝕保護塗層被(bèi)廣泛的應用于各種(zhǒng)化工設備及通用設備。适合應用于灰漿泵、水泵、風機、水輪機蝸殼、淨化煙道(dào)、氧化鋁粉輸送管道(dào)等内壁防腐耐磨局部或大面(miàn)積修複。

（3）金屬加強劑是一種(zhǒng)雙組份泥狀材料，配方中含有細合金顆粒。具有高抗壓強度、高沖擊韌性與耐磨化學(xué)性能(néng)。适用于交變沖擊重載荷設備的斷裂空洞修複。

（4）******無殘留金屬表面(miàn)清洗劑，能(néng)有效去除金屬基體表面(miàn)的油污及雜質。

3、主要産品參數：見表2-1。

表2-1 選用主要産品參數表

三、施工方案參數标準：GB/T1041-2008，GB/T6329-1996，GB/T7124-2008，GB/T9341-2008

1、檢測及準備：

（1）工件表面(miàn)清理除油，确定基準面(miàn)。

（2）基準面(miàn)标準公差檢測，工件修複位置缺陷尺寸檢測。

（3）确定修複工藝。

（4）材料、工裝準備。

（5）剪裁制作表面(miàn)積大于隔闆端面(miàn)******直徑的0.5mm厚度不鏽鋼帶，以葉輪外徑尺寸爲基準沖裁内孔。不鏽鋼帶平面(miàn)度±0.10mm。

2、表面(miàn)預處理：

爲達到******的耐腐蝕和耐磨損效果，在施工前必須進(jìn)行嚴格的表面(miàn)粗化處理和清洗，使施工表面(miàn)清潔、堅實并充分幹燥後(hòu)進(jìn)行施工，此外施工表面(miàn)應保證足夠的粗糙度。

（1）對(duì)所有要進(jìn)行修複防腐作業表面(miàn)進(jìn)行******清洗處理，將(jiāng)所有污物沖洗幹淨。

（2）機械加工去除去除原疲勞層、原塗層，至磨損******處。

（3）使用金屬加強劑産品預處理修複區域，處理後(hòu)檢查，從而确保達到表面(miàn)所需的粗糙程度要求。

（4）用******無殘留金屬表面(miàn)清洗劑對(duì)已經(jīng)過(guò)粗化處理的區域進(jìn)行清洗，******一切雜物、油污和殘留物，至表面(miàn)無任何雜質和油脂。

（5）産品的混合：將(jiāng)雙組份的産品按比例混合，混合應充分，使混合後(hòu)的材料顔色均勻一緻。

（6）産品的施用：施料時(shí)應注意厚度及密度均勻，應确保材料與母體表面(miàn)充分的接觸，使其達到******的結合效果。

嚴格控制各個環節，使修複後(hòu)的材料性能(néng)發(fā)揮到******。

3、塗層處理：

（1）預處理

用專用工具將(jiāng)混合好(hǎo)的高分子複合陶瓷塗裝在要修複的設備表面(miàn)，保證塗層與要修複的設備表面(miàn)充分的接觸濕潤。

（2）過(guò)渡層

待過(guò)渡層高分子複合陶瓷塗層半固化時(shí)，將(jiāng)混合好(hǎo)的高分子複合耐腐耐磨顆粒陶瓷和金屬加強劑填充在有缺陷及被(bèi)腐蝕的表面(miàn)，特别是破損掉的部位和破損嚴重的部位進(jìn)行填充修複，使其恢複成(chéng)原有厚度和形體，留加工餘量，表面(miàn)無明顯缺陷或高點。确保高分子複合耐腐耐磨顆粒陶瓷塗層壓實。等高分子複合耐腐耐磨顆粒陶瓷和金屬加強劑半固化後(hòu)，把表面(miàn)修複平整。

（3）工作層

待過(guò)渡層半固化時(shí)，再將(jiāng)混合好(hǎo)的高分子複合耐腐耐磨顆粒陶瓷刷塗在修複位置的表面(miàn)。

（4）塗層施工要求

在塗層作業之間，不允許對(duì)作業表面(miàn)進(jìn)行污染。如果發(fā)生污染，則再次塗層作業之前，應當使用******無殘留清洗劑進(jìn)行清洗。塗層作業之間發(fā)生的污染會(huì)影響中間塗層的粘接性能(néng)。施工過(guò)程中，應保證耐磨層均勻緻密，避免漏塗。整個施工過(guò)程控制好(hǎo)現場适合溫度，保持恒溫和潔淨環境。

（5）加工複形

人工研磨固化後(hòu)的凸台塗層。研磨後(hòu)端面(miàn)表面(miàn)平整，無明顯高點或凹陷。平面(miàn)度控制在0.03mm内；以原端面(miàn)未磨損部位爲基準，凸台厚度高出端面(miàn)基準面(miàn)尺寸公差0.5±0.05mm，平行度控制在0.03mm内；凸槽SiC塗層，以原未磨損508mm凸槽爲基準尺寸偏差±0.10mm内。

（6）清理邊角

清理SiC塗裝面(miàn)各孔邊緣，與孔的軸向(xiàng)角度圓滑過(guò)渡。

4、完工檢驗：

（1）檢測修複、加工位置是否有缺陷，若有則用高分子複合耐腐耐磨顆粒陶瓷修補、人工研磨恢複工藝中的尺寸。

（2）修複位置尺寸檢測。

四、質量控制

1、在修複施工過(guò)程中，随時(shí)檢查修複質量，表面(miàn)沒(méi)有因材料攪拌不均勻而産生的明顯色帶。

2、在修複施工過(guò)程中，應随時(shí)檢查塗層質量。在材料塗裝過(guò)程中，控制塗層的厚度。檢測塗層的漏刷，保證塗層的******性，避免微孔的出現。

3、塗層施工完成(chéng)後(hòu)應進(jìn)行外觀檢查，塗層應光滑平、顔色一緻，無氣泡、剝落、漏刷和起(qǐ)皺等缺陷。

4、修複後(hòu)的隔闆與葉輪配合間隙符合裝配要求，運行正常。